SMC模具表面光泽不良的原因

　　我国的SMC模具生产技术起步还是比较晚的，在发展的初级阶段SMC模具的制造还是很多的缺陷，随着近几年的发展，SMC模具研究技术不断在进步，SMC模具制造也更加的完善。但是在进行SMC模具制造的时候还是会出现很多的问题，造成物料的浪费。其中SMC模具表面光泽不良是容易出现的问题，接下来我们来了解一下SMC模具表面光泽不良的原因吧。

　　一、原材料：收缩率太大造成光泽不均匀;苯乙烯单体量过多 可以通过改变配方，使苯乙烯量适中;低收缩剂量过多 可以改变配方中低收缩剂量使适中。

　　二、成形的原因：摆料重量不足，使得烹熟料不能受到充分的压力 可以增加摆料的重量;成形压力不良，可以调整压力至较短当模压;硬化不良或者模温太低，硬化时间太短 可以增高模温，加长硬化时间

　　三、模具原因：模具表面镜面不良;模面镀铬太薄，达不到要求，一般镀铬厚宜在20UM-30UM3;模具温差太大，一般应该控制模温温差在0-2°。

　　这篇文章从三个角度给大家分析了导致SMC模具表面光泽不良的原因，通过这篇文章的阅读相信很多的读者们肯定也已经了解清楚了吧。我国SMC模具的应用还是比较广泛的，但是仍有很大的空间可以进步，希望SMC模具生产厂家可以继续学习新的制造经验，使得SMC模具制造业更加的先进。这篇文章想要介绍的内容就是这些了，感谢大家的支持。